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  • 鹤壁中盛炉窑工程有限公司

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    施工方案

     高炉喷补施工方案

    一,    提前一天人员、设备进入现场,由甲方安全人员进行安全教育及危险源辨识,甲方技术人员进行技术交底,设备安装就位运行正常。
    二,压火:甲方料线降至风口下沿,在甲方料车上完水渣覆盖料后,我方进行第一步工作,从各个风口不同角度对炉内喷射轻质压火覆盖料,其作用为阻隔煤气,压住着火点,缩短炉子降温时间。由于对液压站采取了强制水冷却及液压管线、喷补机械手强制风冷等措施,炉内温度在<300℃情况下可正常补炉。
    三,配合甲方,依照甲方工作安排时间,借甲方炉顶设备安装间隙,在确保安全的情况下,进行炉内脚手架搭设,脚手架从风口搭至炉头。
    四,遵甲方安排时间,对冷却壁部分进行定位锚钩焊接。据长期的工作经验,直接在冷却壁上焊接不牢固,易对冷却壁造成损害,我们在冷却壁的四个螺栓处焊接定位锚钩,由于材质相同,焊接牢靠,不但定位,还起到加固喷涂层的作用。用三角锥形锤清理掉螺栓凹处的积灰并露出光洁面,在其上焊接定位锚钩,锚钩长度180mm,留出20mm的覆盖层,当喷涂层覆盖住锚钩后实际厚度已至200mm。
    五、焊完炉体定位锚钩,再对炉头部位进行锚钩焊接。
    1、清理裂纹和不牢固的旧料。
    2、焊接长度100mm的 V形锚钩,并焊接牢靠。
    六、依照甲方炉顶设备安装进度和出铁场主沟渣沟的进度情况,遵甲方指令适时将喷补设备及喷补料就位于出铁场平台并联接好,水电、风、气运转正常。
    七、喷涂施工1、高压水清洗:本公司采用400kg高压水对炉墙及冷却壁由上至下进行高压清洗,此高压设备全国2台,是其他企业办不到的。可彻底清除冷却,冷却壁上的渣灰、油污,凹槽内附着物,使喷涂料及冷却壁更加有效的结合。2、炉内喷涂。架设两套输料管,一套磨穿另一套马上工作,不占用工作时间,安装两台喷射机,喷涂压力3.5公斤,水压4公斤,出料量控制在4t/h,反弹率控制在15%-20%,保持与炉墙垂直喷射,水料比混合均匀。由下至上以定位尺为准进行均匀喷射,每循环喷射厚度50mm,直至恢复甲方认可的炉型。喷涂层结构密实,无空洞裂纹,表面无明显凹凸现象,过渡段顺畅圆滑。
    八、经甲方主管人员现场验收,喷涂造衬工作结束后,拆除脚手架清理炉内反弹料,清理现场卫生,喷涂设备分别由出铁场平台和炉平台沿原运入路线吊运出现场。
     
     需要甲方配合的条件
    1工程队进入现场后,炼铁厂指定专人负责工程联络,质量验收。
    2炼铁厂指定电工、配合工程队风、水、电的联接开闭
    3炼铁厂指定专人操作起重设备,配合工程队设备就位和撤离,喷涂料的加料。起吊重量≥2.5吨,起重高度≥5m的吊车,炉顶平台应具备炉顶提升机,小高炉不具备天车条件的应用汽车吊代替。
    4出铁场平台应具备:气源压力≥6.0kg/ m2,流量≥20m3/分,管径≥2″,电源380V,10kw。炉顶平台应具备电气焊和夜间施工照明条件。
    5炉顶人孔平台应具备:水流量≥2 m3/小时,管径≥3/4″。
    6炼铁厂配合喷涂料的卸车、存放、二次运输,遥控热态喷补造衬的作用喷补的作用是恢复操作炉型,减少热量损失及保护冷却器,另外在最短时间和高炉安全情况下停炉、喷涂、开炉及生产。建议:喷涂250mm厚,料线降至炉腹上沿,停炉前发展边部,将炉壁尽量洗净,料线降到位后,堵住风口,料面上压200—300mm水渣。
         自动控制机械手喷涂是今后发展的方向,是人工喷涂和其他喷涂方式不可替代的,新研制开发的小型机械手应用范围比国外设备广,在我国大中小型高炉上推广会带来显著的经济效益。

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