• <table id="gegge"></table>
  • <xmp id="gegge"><noscript id="gegge"></noscript>
  • 鹤壁中盛炉窑工程有限公司

    设为主页 加入收藏 繁體中文

    高炉喷补施工

     高炉喷补施工

    1、施工现场布置:一台分气包为两台给料机供气,两台给料机及三通输料管布置在出铁场平台,通过2″或21/2输料胶管将补炉料通过炉顶人孔进入炉内为喷补机械手供料。炉顶平台布置液压站、水泵装置、水量调节装置、集中供电装置。炉内放置喷补机械手,是通过炉顶人孔对称方向布置四只电动葫芦吊挂的。
    2、现场条件:
    (1)电源:出铁场平台电源380V,容量≥10KW;炉顶平台电源380V,容量≥10KW。
    (2)压缩空气:压力≥0.6Mpa,气量≥20m3/分 输出管径≥2″
    现场如不具备以上风源,可用移动式空压机替代,但移动式空压机应满足以上参数。
    (3)水:压力≥0.2Mpa,输出管径≥3/4″。
    (4)起重设备,高炉喷补设备重量及外形尺寸:
    出铁场平台应具备起吊重量≥2.5吨,起重高度≥5m的吊车,小高炉不具备天车条件的应用汽车吊代替。
    炉顶平台应具备炉顶提升机,将喷补机械手、水泵装置、液压站、配电箱及喷料管、水管、液压管等放置炉顶平台;小高炉不具备提升条件的可用汽车吊代替。
    (5)炉顶平台应具备电气焊和夜间施工照明条件。
    3、高炉喷补设备工艺参数:
    (1)给料机与出料量:
    给料机采用双台布置,一台喷料,一台加料。通过三通阀切换,为炉内喷补机械手供料,实现连续不间断的补炉。并根据高炉大小、炉内浸蚀、冲刷情况喷补重量可以从80~200kg/分的变化,可控制反弹率≤10%。
    我们建议100~300m3高炉的出料量控制在80~120kg/分;中型300~1000m3高炉出料量控制在100~150kg/分;大型1000m3以上高炉出料量在140~200kg/分。
    (2)喷补机械手与液压站
    采用的喷补机械手为液压传动方式,具有传动平稳、可靠、无级调速、正反转操作等特点。液压站采用水冷却器强制冷却油温,使油温保持在55℃以下,并采用精密比例阀调整进油量、油压和液压油流向,达到喷补机械手自动换向及无级调速的目的。
    液压站工作油压≤50kg/cm2,喷补机械手从0.3~3转/分无级调速。
    (3)水泵与水量调整装置
    供水装置为双泵并联,一备一用,出口压力为0.8Mpa。为液压站冷却提供循环水,同时为水量调节装置供水,并通过水量调节装置为喷补机械手提供水源。喷补料与水的水灰比≤10%,给料机的给料量在一定的情况下,通过水量调节装置中流量计的调整可精确给出水量,达到水料混合最佳的比例。
    (4)配电及电动葫芦
    喷补机械手置于炉内采用四只电动葫芦操作,四只电动葫芦可同部升降(补炉操作过程中),也可单独操作(从炉顶人孔进出喷补机械手)。喷补机械所有设备均采用我公司配电箱集中供电,安装、操作方便、可靠。
    (5)由于对液压站采取了强制水冷却及液压管线、喷补机械手强制风冷等措施,炉内温度在<300℃情况下可正常补炉。

    TAG:
    评论加载中...
    内容:
    评论者: 验证码:
      
    凯时k66下载