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  • 鹤壁中盛炉窑工程有限公司

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    湿法喷注造衬技术

     高炉内衬湿法喷注造衬技术

    一、技术概述: 
    高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备,其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落,造成高炉操作炉型发生较大变化,进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术,与传统的停炉砌砖维修相比,具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀(在枪口处加水),存在着:回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。本公司近期研发的,采用湿法输送与遥控喷涂相结合的湿法喷注技术,很好地解决了以上问题,受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18-24个月,具有节能、环保、低碳的效果。
    二、喷注材料:
    1、 RGP-M1 湿法喷注料:用于高炉炉喉、炉身上、中部;
    2、 RGP-A1 湿法喷注料:用于高炉炉身下部、炉腰、炉腹。
    三、技术特性
    浇注料搅拌时间加长:减水剂、分散剂可以充分反应;
    加水量明显减少:湿法喷注加水量为6-8%,干法喷涂加水量为12-15%;
    干燥后强度提高:湿法喷注由于不出现水料分离现象,喷注层均匀密实,提高耐磨性;
    回弹率降低(保持设计粒度级配):湿法喷注回弹率<5%,干法喷涂回弹率>15%;
    环境污染降低:湿法喷注过程中不出现扬尘现象。
    四、理化指标
    高炉本体系统用喷注料技术指标
    五、施工方案
    准备:提前一天设备进入现场,安装后调试正常,施工前对人员进行安全教育及危险源辨识,与甲方技术人员进行技术交底。
    压火:甲方负责降料面(降至风口下沿),并加盖一定厚度(100-300mm)的水渣,炉内温度控制在<300℃以下,炉内煤气浓度控制在50ppm以下。
    清洗:采用400kg高压水对炉墙及冷却壁进行高压清洗,以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松动的部位。
    喷注:按照操作规程启动设备,将浇注料吊入喷注工作站,调整加水量,搅拌好的料通过料管输送至遥控机械手。调节气压、气量,确保浇注料喷注后无任何流淌。通过控制机械手的旋转速度和方向,调整径向喷注厚度。通过控制四个电动葫芦,调整竖向喷注高度,直至修复至原设计炉型尺寸。
    结束:经甲方人员现场验收合格后,拆卸设备,清理现场,结束施工。
    六、烘炉及开炉
    1、烘炉
    喷注结束后,从风口将炉内残留的回弹物耙出,再将风口重新装好。往排空的炉内送热风,通过交替打开放散管等操作,严格按照升温曲线烘烤36小时,以保障开炉顺行。
    2、开炉
    从热风炉系统来的送风管中,接一支独立风管,由铁口处送入(如图示),以保证铁口和风口之间有效连通,使液态铁和渣能够熔至铁口。送风操作流程如下:用钻头钻开铁口,开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接,将热风送入出铁口(而非风口)。炉子的隔离阀保持关闭,所有风口打开,通过出铁口送风8小时,然后再打开隔离阀将热风引入炉子内,再撤出铁口所接热风管,至此即完成送风开炉。
    另外,也可以采用其它开炉方法,如喷注前在料面上放置旧油桶或粗木材等,以利于开炉时迅速形成热通道。

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