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  • 鹤壁中盛炉窑工程有限公司

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    高炉内衬热态湿法喷涂造衬技术

    一、技术概述: 
    高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备,其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落,造成高炉操作炉型发生较大变化,进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术,与传统的停炉砌砖维修相比,具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀(在枪口处加水),存在着:回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。鹤壁中盛炉窑工程有限公司结合实际经过长期研发,采用湿法输送与遥控喷涂相结合的湿法喷注技术,很好地解决了以上问题,受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18-24个月,具有节能、环保、低碳的效果。
    二、喷注材料:
    1、ZS-M1 湿法喷注料:用于高炉炉喉、炉身上、中部;
    2、ZS-A1 湿法喷注料:用于高炉炉身下部、炉腰、炉腹。
    三、技术特性
    1,浇注料搅拌时间加长:减水剂、分散剂可以充分反应;2,加水量明显减少:湿法喷注加水量为6-8%,干法喷涂加水量为12-15%;3,干燥后强度提高:湿法喷注由于不出现水料分离现象,喷注层均匀密实,有效提高耐磨性;4,回弹率降低(保持设计粒度级配):湿法喷注回弹率<5%,干法喷涂回弹率>15%;5,环境污染降低:湿法喷注过程中不出现扬尘现象。
    四、理化指标:
    高炉热态湿法喷涂料技术指标

    应用部位

    炉身下部、炉腰及炉腹

    炉身上部至炉喉钢砖

    炉顶封罩及上升管

    下降管

    牌号

    ZS-CA

    ZS-SA

    ZS-CM

    ZS-SM

    ZS-1

    ZS-1

    ZS-2

    ZS-2

    项目

    单位

    规范值

    规范值

    规范值

    规范值

     规范值

     规范值

    规范值

    规范值

    AlO

    %

    70

    70

    48

    48

    45

    45

    35

    35

    SiC +C

    %

    9.5

    9.5

    4.6

    4.6

    ——

    ——

    ——

    ——

    临界粒度

    mm

    10mm

    10mm

    10mm

    10mm

    8mm

    8mm

    8mm

    8mm

     

     

     

     

     

    110 ×24h

     

     MPa

     

     55

     

     55

     

     40

    (300 )

     

     30

    (300 )

     

     35

    (300 )

     

     20

    (300 )

     

     28

     

      10

     

    1000 ×3h

     

     MPa

     

     50

     

     50

     

     45

    (600 )

     

     45

    (600 )

     

     35

    (600 )

     

     35

    (600 )

     

     25

    (300 )

     

     25

    (300 )

     

    1450 ×3h

     

    %

     

     60

     

     60

     

      45

    (800 )

     

      45

    (800 )

     

    40

    (800 )

     

    45

    (800 )

     

     25

    (600 )

     

     28

    (600 )

     

     

    线

     

     

    1000 ×3h

     

     %

     

     ±0.3

     

     ±0.3

     ±0.3

     

    (600 )

     ±0.3

     

    (600 )

     ±0.3

     

    (600 )

     ±0.3

     

    (600 )

     ±0.3

     

    (600 )

     ±0.3

     

    (600 )

     

    1450 ×3h

     

     %

     

     ±0.3

     

     ±0.3

     ±0.3

     

    (800 )

     ±0.3

     

    (800 )

     ±0.3

     

    (800 )

     ±0.3

     

    (800 )

     

    ——

     

    ——

    体密

    110×24h

    g/cm³

    2.78

     2.78

     2.35

    2.35

    2.15

    2.15

    1.7

    1.7

     

     

     

     

    五、施工方案
    1,准备:提前一天设备进入现场,安装后调试正常,施工前对人员进行安全教育及危险源辨识,与甲方技术人员进行技术交底。 2,压火:甲方负责降料面(降至风口下沿),并加盖一定厚度(100-300mm)的水渣,炉内温度控制在<300℃以下,炉内煤气浓度控制在50ppm以下。 3,清洗:采用400kg高压水对炉墙及冷却壁进行高压清洗,以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松动的部位。 4,喷注:按照操作规程启动设备,将浇注料吊入喷注工作站,调整加水量,搅拌好的料通过料管输送至遥控机械手。调节气压、气量,确保浇注料喷注后无任何流淌。通过控制机械手的旋转速度和方向,调整径向喷注厚度。通过控制四个电动葫芦,调整竖向喷注高度,直至修复至原设计炉型尺寸。 5,结束:经甲方人员现场验收合格后,拆卸设备,清理现场,结束施工。 六、烘炉及开炉 1、烘炉 喷注结束后,从风口将炉内残留的回弹物耙出,再将风口重新装好。往排空的炉内送热风,通过交替打开放散管等操作,严格按照升温曲线烘烤36小时,以保障开炉顺行。

    2、开炉

    从热风炉系统来的送风管中,接一支独立风管,由铁口处送入(如图示),以保证铁口和风口之间有效连通,使液态铁和渣能够熔至铁口。送风操作流程如下:用钻头钻开铁口,开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接,将热风送入出铁口(而非风口)。炉子的隔离阀保持关闭,所有风口打开,通过出铁口送风8小时,然后再打开隔离阀将热风引入炉子内,再撤出铁口所接热风管,至此即完成送风开炉。另外,也可以采用其它开炉方法,如喷注前在料面上放置旧油桶或粗木材等,以利于开炉时迅速形成热通道。

    七:现场条件:

    1,电源:出铁场平台电源380V,容量≥10KW;炉顶平台电源380V,容量≥10KW。

    2,压缩空气:压力≥0.6Mpa,气量≥20m3/分 输出管径≥2″

    现场如不具备以上风源,可用移动式空压机替代,但移动式空压机应满足以上参数。

    3,水:压力≥0.2Mpa,输出管径≥3/4″。

    4,起重设备:鹤壁中盛炉窑工程有限公司有限公司高炉喷补设备重量及外形尺寸:

    名称

    给料机

    喷补机械手

    水泵装置

    液压站

    配电箱

    分气包

     

    kg

    1500×2

    大:800×2

    小:500×2

    600×1

    700×1

    300×1

    400×1

    外形尺寸

    mm

    1600×1200×2300

    大:φ720×1100

    小:φ420×900

    1100×600×1200

    800×600×1200

    700×400×1500

    φ800×1200

     

    出铁场平台应具备起吊重量≥5吨,起重高度≥5m的吊车,小高炉不具备天车条件的应用汽车吊代替。

    炉顶平台应具备炉顶提升机,将喷补机械手、水泵装置、液压站、配电箱及喷料管、水管、液压管等放置炉顶平台;小高炉不具备提升条件的可用汽车吊代替。

    5,炉顶平台应具备电气焊和夜间施工照明条件。

     


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