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    高炉湿法喷补技术与干法喷补技术对比

     1 前言

    高炉喷涂喷补施工技术在炼铁高炉领域应用很广,目前我国高炉喷补造衬施工普遍采用的是干法喷涂和半干法喷涂,随着施工技术的不断发展,一种新的高炉喷补造衬施工技术——高炉湿法喷补造衬正逐渐运用于高炉喷涂造衬施工作业中。
    高炉湿法喷补造衬的基本原理是将搅拌好的喷涂料送入湿法喷射机,用压缩空气在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合,形成料束,喷到高炉炉壁受喷面上;
    干法喷补是把高炉喷涂料和水按比例拌匀,加进喷射机后用压缩空气将物料通过软管,在喷嘴处加水,形成料束,高速推送到受喷工作面上;
    半干法喷补是预先在喷补机内搅拌干料,然后用压缩空气将喷涂料通过软管输送到炉顶平台,然后与水结合形成料束高速推送到高炉炉壁受喷工作面上。
    部分西方国家高炉喷涂作业中干法喷补与湿法喷补所占比例如表1所示。
    表1 国外高炉干法喷涂与湿法喷涂使用情况一览表

    国家

    湿喷()

    干喷()

    法国   

    60

    40

    意大利

    90

    10

    日本

    80  

    20

    挪威

    99

    1

    瑞士  

    65

    35

    美国

    60

    40

    2 高炉热态湿法喷补造衬技术的优越性是一项高新技术。

    湿法喷补与干法喷补(半干法喷补)相比较有明显的优越性。

    a.高炉湿法喷涂料配合比易于控制:施工时,湿发喷补的喷涂料按生产工艺生产后运至湿法喷补机进行喷射,其配合比完全处于受控状态,从而保证了喷涂料的质量。干(半干)法喷补的喷涂料质量不易控制,特别是喷涂料的水灰比带有随意性,是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的,高炉喷补造衬的品质在很大程度上取决于喷射手操作正确与否。

    b.回弹率低,能有效控制成本:干(半干)法喷补回弹率达15% --20%,而湿法喷补回弹率为5%左右,所以湿法喷补的生产成本低,效益高。

    C.施工时的粉尘浓度低:半干法喷嘴旁粉尘为60mg/m ,干法喷补喷嘴旁粉尘浓度更高,而湿法喷补喷补手旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。喷混凝土施工时,往往由于粉尘浓度及其他原因,造成炉膛内能见度低,客观上使操作人员只讲喷射数量,而忽视喷射质量使喷补造衬的质量不稳定,浪费很大。

    d.生产率高:干式混凝土喷射机一般不超过8t/h。而使用湿式喷补机的喷射机械手作业时,则可达l5~18t/h,比其他喷射法提高2~3倍。

    e.设备材料磨损小:干法喷补机结构简单,体积小,清洗方便,但结合板的磨损大;湿法喷补机的构造较复杂,体积大,需要较大动力设备的牵引,但结合板的磨损小。上述因素值得我们高度重视。高炉喷补造衬的质量好坏及生产效率高低是直接影响出铁数量、出铁质量和经济效益的重要因素。

    3 干法喷补与湿法喷补法技术性能比较(见表2)

    表2 干喷与湿喷技术性能比较表

    指标  

    干喷法

    湿喷法(风动)  

    湿喷法(泵送)

    机械设备  

    简单

    较简单

    较复杂

    粉尘浓度

    平均50mgm

    降低50-80 

    降低80% 以上

    耗风量

    较大

    降低50%左右 

    降低50% 以上

    回弹率

    15%以上

    15%左右

    5%以下

    水灰比

    0405  

    05055

    055+塑化剂

    压送距离  

    200300m

    料抗压强度

    较低1525MPa

    提高约50

    提高30-50

    喷补水泥用量

    40kgm

    450480kgm

    480560kgm

    喷补料坍落度

    57(em)

    810(em)

    1012(em)

    4结论

    由于我国劳动力成本低,人们的环保意识尚待提高,同时由于采用湿法喷补造衬作业时,设备投资较高,设备操作和维修要求有一定的技术水平,因此湿法喷补造衬的施工成本高于干法喷补造衬的施工成本,使湿法喷补造衬技术在国内的推广受到一定程度的限制。但是,从施工的整体效益上来看,湿法喷补造衬的总费用比任何形式干法喷补造衬总造价便宜30% 一40% ,湿法喷补造衬技术又具有明显的优势。今后,随着人们环保意识的加强、施工技术水平的提高以及对喷补造衬施工质量要求的提高,湿法喷涂造衬技术必将逐步地取代干法喷补造衬技术。

     


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